• Технология выклейки из композитов

    Описывается, как сделать деталь или форму из композиционных материалов.

    Инструменты

    Технология вклейки форм из композиционных материалов состоит из подготовки формы и нанесения связующего (эпоксидной смолы) и основного материала (стекло – ткань, угле – волокно, кевлар).

    В первую очередь изготавливается форма «болванка», из пеноплпста или снимается с прототипа из гипса, если форма имеет сложную геометрию, то из дерева (липа, осина, бальза). При изготовлении формы требующий большой точности, используют чертежи с прорисованными поперечными сечениями. Изготавливаются шаблоны поперечных сечений и по ним выстругивают части заготовки. Впоследствии из этих частей собирают цельную деталь и выкуривают с применением шпатлевки до окончательной формы, так же контролируя шаблонами обратного вида. Когда деталь примет свой окончательный вид, с нее нужно будет снять негативную матрицу.

    При изготовлении матрицы используется гипс или алебастр. В подготовленную из фанеры емкость (короб), помещается деталь (болванка) если модель односторонняя, например обтекатель, то вверх лицевой стороной, если полумонокок (фюзеляж прим.в авиамоделизме), то делается две семеричные матрицы методом заливания гипса частями по оси симметрии с разделительным слоем (бумага, пленка) и промежуточной сушкой.

    Технология выклейки из композитов

    Форму матрицы можно обработать паркетным двухкомпонентным лаком в несколько приемов до получения ровной глянцевой поверхности. Перед формированием слоя нужно смазать матрицу разделительным веществом, подойдет восковая мастика, лучше разведенное в воде до кашеобразной массы мыло. Разделительный слой наносится в три, четыре слоя с промежуточной сушкой. Изготовление самой композиционной детали осуществляется в следующей последовательности:

    1. Смазать форму матрицы жидкой (теплой) эпоксидной смолой.

    2. Вырезанную выкройку из стеклоткани (стеклоткань должна быть обожженной строительным феном, чтобы убрать парафин) уложить в матрицу на заранее нанесенную смолу. Тщательно прижимая нужно контролировать появление пузырей, в сложных местах изгибов разрезать стеклоткань. Не допускать сухих мест на полотне. Каждый слой формируется аналогично первому.

    3. Количество слоев зависит от толщины стеклоткани и нужной толщины детали. Сушить лучше при температуре 50 – 60 градусов, можно использовать тепловентилятор. Между слоями время сушки 30 – 40 минут при температуре 60 градусов. В процессе сушки, так же можно контролировать пузыри и при необходимости прижимать.

    4. Смола полностью застывает в течении двух суток, но обрабатывать ее можно уже через сутки.

    Плечи к арбалету